镍基高温合金GH3536氩弧焊、缝焊、点加工工艺性能

　　GH3536是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金，具有良好的抗养化和耐腐蚀性能，在900℃以下有中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，在900℃以下长期使用，短时工作温度可达1080℃。

　　随着航空、 航天、 能源等高技术领域的发展， 要求材料具备耐高温、高强度、 高韧性、 抗氧化等性能。 GH3536 高温合金作为一种重要的高温结构材料， 已经被广泛应用于发动机、 涡轮叶片、 燃气轮机等领域。 由于其特殊的化学成分和材料结构， 使得它具有优异的耐蠕变、 高温下的力学性能和抗氧化性能， 在高温、 高压、 剧烈振动等多种恶劣条件下表现出良好的稳定性。

　　GH3536 合金在制造过程中常常伴随着一些缺陷， 如气孔、 缩孔、 裂纹等。 这些缺陷会显著影响合金的性能， 增加零件失效的可能性，严重影响零部件的安全可靠性。 因此， 在 GH3536 高温合金制造过程中，必须严密控制和管理缺陷的形成， 保证零部件的完整性和合格率。

　　针对 GH3536 高温合金缺陷控制问题， 采用光学显微镜和扫描电子显微镜等表征方法去观察缺陷形貌， 并通过少量小样的手工加工试件去验证缺陷的影响。 然而， 这种方法缺乏适当的定量且连续性的表征方法，不足以有效地提高 GH3536 高温合金的制造可靠性和生产效率。

　　3、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。氩弧焊时推荐采用HGH3536或HGH3113焊丝。

　　现代非破坏性检测技术 —— 微焊层面零件制造技术（ SLM） 以其高效性、 高精度性和多孔造型的优势， 成为一种主流的新型成型技术， 可以制造出具有复杂几何形态的零件。 SLM 技术结合微焊层面进行制造，可提高生产效率， 显著降低成本， 保证零部件的优良性能。